⑴重组竹的原料
原料来源广泛，可利用各种竹子。如毛竹，应选用4年以上的竹子，可用不宜制造竹集成材的毛竹，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重竹的好材料。
这是重竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重竹产品的的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。
⑶去青
重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为---胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。
⑷碳化
当需要制造棕褐色重竹时，竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀si虫卵及---，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。
将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到10～15％。
⑹浸胶
采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。胶的固含量为25～45％，按胶与竹材小单元1:5～6的比例投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8％～15％。
⑺胶蔑（丝）干燥
重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。
重组竹的工艺流程 重组竹的制造工艺流程如下，户外高耐重组竹，不同原料和要求工艺略有不同。 ⑴湿竹材***截断***剖分***劈蔑或拉竹丝***（碳化）***干燥***浸胶***干燥***装模***热压固化***脱模***重组竹型材。 ⑵竹材***截断***软化***去竹青***疏解***干燥***涂胶***干燥***组胚***热压***重组竹。 ⑶竹材***截断***剖分***去青辗压疏解***干燥***浸胶***组胚***热压***重组竹。
重组竹大家并不是很陌生，又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。今天和大家讲解一下重组竹短期蠕变性能研究：
１）温湿度一定时，对于顺纹受拉、顺纹受压、三点受弯试验，在较低应力水平下，蠕变只包含瞬态及稳态蠕变2个阶段，初始蠕变应变及蠕变应变总量与应力水平呈线性正相关关系，达到稳态阶段后重组竹几乎不再发生变形及破坏，具有---的抵抗蠕变变形的能力。在较高应力水平下，重组竹蠕变不稳定性增强，抵抗蠕变性能有所降低，高耐重组竹，设计时应控制构件尺寸，---其处于较低工作应力水平下，以利于其发挥自身抗蠕变性较高的优势。
２）对比顺纹受拉、顺纹受压、三点受弯3种受力情况，顺纹受拉破坏呈脆性，无明显的破坏征兆，顺纹受压、三点受弯均具有一定的破坏征兆。在较高应力水平下，顺纹受压蠕变曲线第三阶段时间蕞长，三点受弯次之，顺纹受拉蕞短。
３）burgers模型对于仅包含瞬态及稳态蠕变阶段的重组竹短期蠕变性能拟合程度较高，拟合决定系数均为0.96～1.0，能够较好地表现重组竹短期蠕变性能。重组竹蠕变总量、弹性应变及黏性应变均随应力水平的升高而增大。
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